Le Port d’Anvers-Bruges devient un centre mondial du recyclage circulaire des plastiques
L’entreprise belgo-turque SynPet Technologies a annoncé aujourd’hui la construction de sa première usine de recyclage commerciale au Port d’Anvers-Bruges. Cet investissement de 300 millions d’euros fait suite à treize années de recherche et développement sur une méthode de recyclage plus écologique et plus rentable, capable de traiter les déchets impossibles à recycler par les méthodes actuelles, telles que la pyrolyse et la gazéification. La nouvelle installation transformera 250 000 tonnes de déchets plastiques non traités par an en produits circulaires tels que le naphta circulaire de substitution (CNS®) et le gaz naturel renouvelable, marquant une nouvelle approche du recyclage chimique.
Une technologie unique : tous les types de plastiques, moins d’énergie
Le procédé breveté Thermal Conversion Process (TCP®) de SynPet recycle tous les déchets contenant du carbone, y compris les plastiques impossibles à traiter par les méthodes mécaniques ou chimiques existantes. Le procédé utilise de l’eau sous haute pression et haute température combinée à un craquage thermique en plusieurs étapes, le rendant plus économe en énergie et rentable à l’échelle industrielle. Après les excellentes performances de son usine de démonstration, SynPet entre dans la phase de déploiement commercial à grande échelle.
Le principal produit du procédé TCP® est un naphta circulaire de substitution de haute qualité pouvant être mélangé directement par les entreprises pétrochimiques à leur naphta existant pour la fabrication de nouveaux plastiques, sans purification ni traitement supplémentaire.
Qu’est-ce que le naphta circulaire de substitution (CNS®) ?
Le CNS® est un produit haut de gamme par rapport à l’huile de pyrolyse standard, offrant une valeur d’usage nettement supérieure. Son point d’ébullition final (PBF) de 360 °C correspond à la limite maximale acceptable pour les vapocraqueurs européens, et il présente des caractéristiques similaires aux matières premières conventionnelles.
Contrairement à l’huile de pyrolyse standard, le CNS® ne nécessite aucun traitement supplémentaire, ce qui le rend immédiatement utilisable dans les flux d’alimentation des vapocraqueurs. Défini par une spécification de qualité unique, le CNS® assure une performance constante — une véritable révolution technologique introduite par SynPet.
Un ancrage stratégique au Port d’Anvers-Bruges
L’usine sera construite sur un site avec accès direct à l’eau et aux infrastructures terrestres, en collaboration avec Euroports et le Port d’Anvers-Bruges. Euroports, opérateur portuaire mondial, gère un réseau de plus de 50 terminaux en Europe et en Asie, traitant plus de 70 millions de tonnes de marchandises essentielles chaque année. L’installation sera pleinement opérationnelle au second semestre 2028 et servira également de centre de R&D pour l’optimisation des technologies circulaires.
Cem Özsüer, CEO de SynPet Technologies: “Le monde a besoin de solutions évolutives et concrètes. Notre technologie prouve que le plastique n’a pas à être un problème — il peut faire partie de la solution. Nous sommes fiers de concrétiser cette vision à Anvers, une ville qui allie innovation, durabilité et force industrielle. Notre technologie boucle enfin la boucle du plastique : ce qui était un déchet devient une ressource précieuse — sans tri, sans perte, et avec un impact environnemental positif.
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Le projet est soutenu par des partenaires internationaux de premier plan, dont Kolmar Group AG, société suisse de négoce et de production pétrochimique, qui a soutenu SynPet dès les premières phases d’investissement. Kolmar agit également comme partenaire marketing pour l’usine d’Anvers et les futurs déploiements.
Ruth Sandelowsky, CEO de Kolmar Group AG: “La technologie SynPet fonctionne à une véritable échelle industrielle, produisant un produit différencié et élargissant le champ de la circularité du recyclage. Cela permet à l’industrie chimique européenne de progresser significativement vers les objectifs de la Commission européenne et les attentes des consommateurs. Kolmar est ravie de s’associer à SynPet, Euroports et au Port d’Anvers pour ouvrir un nouveau chapitre de la circularité.
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Création d’emplois et nouvel écosystème circulaire pour la Flandre
Le projet créera plus d’une centaine d’emplois directs et indirects et positionnera la Flandre comme un leader de l’économie circulaire. L’usine traitera jusqu’à 250 000 tonnes de déchets plastiques par an, les convertissant en naphta circulaire de substitution, tout en utilisant l’énergie récupérée de ses propres flux de procédés, la rendant quasiment autosuffisante.
Jacques Vandermeiren, CEO Port of Antwerp-Bruges: “L’arrivée de SynPet Technologies confirme une fois de plus le rôle de notre port en tant que pionnier mondial de la transition circulaire. En intégrant une diversité de technologies de recyclage innovantes, nous bâtissons un écosystème industriel résilient et durable qui accélère l’innovation verte. Le projet de SynPet s’inscrit parfaitement dans cette approche, démontrant comment la collaboration entre industrie, logistique et technologie stimule des progrès concrets vers un avenir neutre en carbone.
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Frédéric Platini, CEO d’Euroports: “Nous sommes ravis de collaborer avec SynPet Technologies pour cet investissement emblématique au Port d’Anvers-Bruges. Accueillir leur installation de recyclage sur l’un de nos terminaux est une forte reconnaissance du rôle d’Euroports dans le soutien à l’innovation industrielle et aux investissements durables. Euroports fournira à SynPet des services logistiques complets, de la gestion des flux entrants de déchets plastiques à la manipulation des expéditions sortantes de naphta circulaire de substitution. Cette collaboration illustre comment la logistique et les technologies émergentes peuvent unir leurs forces pour construire une économie plus circulaire.
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